TUhjnbcbe - 2023/11/21 6:57:00
1、围堰高度应高出施工期间可能出现的最高水位（包括浪高）0.5～0.7m2、各类围堰使用范围：3、钢板桩围堰施工要求：有大漂石及坚硬岩石的河床不宜使用钢板桩围堰应在围堪上下游及两岸设测量观测点，控制围擅长、短边方向的施打定位施打时，必须备有导向设备，以保证钢板桩的正确位置施打前，应对钢板桩的锁口用止水材料捻缝，以防漏水施打顺序一般从上游向下游合龙钢板桩可用捶击、振动、射水等方法下沉但在黏土中不宜使用射水下沉办法施工中应随时检查桩身位置、垂直度4、钢筋混凝土板桩围堰（空心板桩较多）如用中心射水下沉，板桩预制时，应留射水通道5、双壁钢围堰施工要求：双壁钢围堰各节、块拼焊时，应按预先安排的顺序对称进行；拼焊后应进行焊接质量检验及水密性试验在浮运、下沉过程中，围堰露出水面的高度不应小于1m准确定位后，应向堰体壁腔内迅速、对称、均衡的灌水，使围堰落床6、桩基础：沉入桩、钻孔灌注桩、人工挖孔桩7、沉入桩：钢筋混凝土桩、预应力混凝土管桩、钢管桩8、沉桩方式及设备选择：锤击沉桩宜用于砂类土、黏性土振动沉桩宜用于锤击沉桩效果较差的密实的黏性土、砾石、风化岩射水可作为辅助手段进行沉桩施工在黏性土中应慎用射水沉桩；在重要建筑物附近不宜采用射水沉桩静力压桩宜用于软黏土（标准贯入度N＜20）、淤泥质土钻孔埋桩宜用于黏土、砂土、碎石土且河床覆土较厚的情况9、城区、居民区等人员密集的场所不得进行沉桩施工；对地质复杂的大桥、特大桥，为检验桩的承载能力和确定沉桩工艺应进行试桩；贯入度应通过试桩或做沉桩试验后会同监理及设计单位研究确定10、沉桩顺序：对于密集桩群，自中间向两个方向或四周对称施打；先深后浅、先大后小，先长后短11、桩终止锤击的控制一般情况下以控制桩端设计标高为主，贯入度为辅12、钻孔灌注桩：泥浆护壁成孔、干作业成孔、沉管成孔及爆破成孔13、泥浆制备：宜选用高塑性黏土或膨润土；护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m，并宜高出施工地面0.3；灌注混凝土前，清孔后的泥浆相对密度应小于1.10，含砂率不得大于2%；黏度不得大于20Pa·s；现场应设置泥浆池和泥浆循环处理设施14、孔底沉渣厚度要求：端承型桩的沉渣厚度不应大于mm；摩擦型桩的沉渣厚度不应大于mm15、冲击钻成孔：开孔时应低锤密击；每钻进4～5m应验孔一次；旋挖钻机成孔应采用跳挖方式16、钻孔扩底：灌注混凝土时，第一次应灌到扩底部位的顶面，随即振捣密实;灌注桩顶以下5m范围内混凝土时，应随灌注随振动，每次灌注高度不大于1.5m17、人工挖孔：桩的孔径（不含孔壁）不得小于0.8m,且不宜大于2.5m;挖孔深度不宜超过25m；护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度等级均应符合设计要求；井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm;上下节护壁混疑土的搭接长度不得小于50mm;每节护壁必须保证振捣密实，并应当日施工完毕；应根据土层渗水情况使用速凝剂；护壁模板的拆除应在灌注混凝土24h之后，强度大于5MPa时方可进行18、钢筋笼与灌注混凝土施工要点：吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁用导管灌注水下混凝土的桩钢筋笼内径应比导管连接处的外径大mm以上钢筋笼放入泥浆后4h内必须浇筑混凝土桩顶混凝土浇筑完成后应高出设计标高0.5～1m，确保桩头浮浆层凿除后桩基面混凝土达到设计强度19、水下混凝土灌注：混凝土配合比应通过试验确定，须具备良好的和易性，坍落度宜为～mm开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为～mm；导管首次埋入混凝土灌注面以下不应少于1m；在灌注过程中，导管埋入混凝土深度宜为2～6m灌注水下混凝土必须连续施工，中途停顿时间不宜大于30min，并应控制提拔导管速度，严禁将导管提出混凝土灌注面，灌注过程中的故障应记录备案20、重力式混凝土墩台施工：基础混凝土顶面做凿毛处理，并清除钢筋污、锈墩台混凝土宜水平分层浇筑，每层高度宜为1.5～2m明挖基础上灌注墩台第一层混凝土时，要防止水分被基础吸收或基顶水分渗入混凝土而降低强度21、柱式墩台施工：墩台柱与承台基础接触面应凿毛处理，清除钢筋污、锈浇筑墩台柱混凝土时应铺同配合比的水泥砂浆一层墩台柱的混凝土宜一次连续浇筑完成。柱身高度内有系梁连接时，系梁应与柱同步浇筑22、盖梁为悬臂梁时，混凝土浇筑应从悬臂端开始；孔道压浆强度达到设计强度后，方可拆除底模板23、预制柱安装：安装就位后应采用硬木楔或钢楔固定，并加斜撑保持柱体稳定；安装后应及时浇筑杯口混凝土，待混凝土硬化后拆除硬楔，浇筑二次混凝土，待杯口混凝土达到设计强度75%后方可拆除斜撑24、重力式砌筑墩台：墩台砌体应采用坐浆法分层砌筑，竖缝均应错开，不得贯通；砌筑墩台镶面石应从曲线部分或角部开始注：沉桩过程控制桩端标高和贯入度关系：当桩端标高达到设计标高、而贯入度较大时，应继续锤击，使贯入度接近控制贯入度；当贯入度已达到控制贯入度、而桩端标高未达到设计标高时，应继续锤击mm左右（或30～50击），如无异常变化，即可停止；若桩端标高与设计值相差超过规定值，应与设计和监理单位研究决定