冬雨季施工、已有设施和管线的加固、保护等施工措施
第一节雨季施工措施
一、雨季施工总体部署
1、雨季施工管理目标：雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施，确保雨季正常的施工生产。
2、为确保施工安全，密切注意气象预报，做好防汛工作，必要时应及时加固在建的工程。
3、施工领导小组机构：为保证工程安全有序的进行，需成立雨季施工领导小组，具体落实雨季施工前的各项准备工作及解决雨季施工中的生产问题，以确保大雨过后能立即恢复施工。
二、雨季施工主要技术管理措施
1、雨季施工管理
1）、雨季施工前领导小组认真组织有关人员分析雨季生产计划，并在进入雨季前组织各施工队进行全面检查，落实方案措施的实施，检查施工中存在隐患。进入雨季每周定期综合检查，所需材料要在雨季施工前准备好。
2）、成立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预案措施。
3）、项目夜间均设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。
4）、应做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的准备工作，包括临时设施、临时用电、机械设备、土方护坡防护等项工作。
5）、检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。
2、雨季施工现场管理
1）、施工现场应根据地形对场地进行平整，清理现场障碍物，保持现场道路畅通。道路两旁一定范围内不要堆放物品，且高度不宜超过1.4m，保证视野开阔，道路畅通。
2）、施工现场、生产基地的办公室、仓库、食堂等暂设工程各分管单位应在雨季前进行全面检查和整修，保证基础、道路不塌陷，不漏水不积水。
3）、加强天气预报工作，防止暴雨突然袭击，合理安排每日的工作。
4）、现场施工道路：施工现场道路两旁设置排水沟，上面用钢筋焊的篦子进行覆盖。保证雨后不滑、不陷、不积水。并要防止四邻地区水倒流进入场内。现场临时排水管道均要提前疏通，并定期清理。
3、材料的储存和堆放
1）、水泥全部存入仓库，保证仓库不漏、不潮。
2）、砂石料一定要有足够的储备，以保证工程的顺利进行。场地四周要有排水出路，防止淤泥渗入。
3）、严格按防汛应急预案的内容储备一些必要的抗洪抢险物资，例如编织袋、防雨棚、彩条布、铁锹及必要的雨具等。
4）、机械设备的准备：在雨季来临之前，对机电设备的电闸箱要采取防雨、防潮等措施，并严格按规范要求安装接地保护装置。
4、其他措施
1）、雨季来临之前检查现场办公室、食堂、职工宿舍、材料仓库等临时设施，保证雨季来临时安全可靠。
2）、雨季前对现场用电设备进行检查，确保雨季用电安全。
3）、保护好已完工的工程，保证雨季对已完工工程不造成损坏。
第二节冬季施工措施
一、土方工程
1、必须进行冬期施工的土方,要因地制宜地确定经济合理的施工方案和制定切实可行的技术措施，做到挖土快，施工快，回填快。
2、地基土以覆盖草垫保温为主,对大面积土方应采取翻松表土、耙平法进行防冻，松土深度30-40cm。
3、冬期施工期间，若基坑开挖后不能马上进行基础施工，应按设计基底标高预留mm余土，边清槽边作基础。一般气温0℃至－10℃覆盖二层草垫，－10℃以下覆盖三至四层草垫。
4、准备用于冬期回填的土方应大堆堆放，上覆盖二层草垫，以防冻结。
5、土方回填前，应清除基坑表面上的冰雪和保温材料。
6、土方回填每层铺土厚度应比常温施工减少20－25％，预留沉降量比常温施工时适当增加。用人工夯实时，每层铺土厚度不得超过20cm，夯实厚度为10－15cm。
7、土方施工应遵循现行规范有关冬期施工的规定。
二、混凝土工程
1、冬期施工混凝土对原材料的要求
1）水泥选用普通硅酸水泥，应注意其中掺合材料对砼抗冻、抗渗等性能的影响，水泥标号不低于号，砼的水泥最小用量不应少于kg／m3，水灰比不应大于0.6。掺用防冻剂的砼，严禁使用高铅水泥。
2）砼所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。在掺用含有钾、钠离子防冻剂的砼中，骨料中不得混有活性材料，以免发生碱——骨料反应。
3）在冬季浇筑的砼工程，根据施工方法，合理选用各种外加剂，应注意含氯盐外加剂对钢筋的锈蚀作用，宜使用无氯盐防冻剂，对非承重结构的砼使用氯盐外加剂中应有氯盐阻锈剂这类的保护措施。氯盐掺量不得超过水泥重量的1%，素砼中氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。
4）拌合水，一般饮用的自来水及洁净的天然水都可作为拌制砼用水，但污水、工业废水、ph值小的酸性水、硫酸盐含量(按so4)超过水重约1％的水，不得用于混凝土中。为了减少冻害，应将配合比中的用水量降低至最低限度.办法是：控制塌落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。
2、砼的拌和
冬期砼拌和应制定合理的投料顺序，使砼获得良好的和易性和使拌合物湿度均匀，有利于强度发展。其投料顺序一般先投入骨料和粉状外加剂，干拌均匀再投入加热的水，等搅拌一定时间后,水温降至40℃左右时投入水泥，拌合均匀.注意搅拌时要绝对避免水泥遇到过热出现假凝现象。砼的搅拌时间应比常温延长50％并符合有关规定。
3、砼搅制好后，应及时运到浇灌地点，在运输过程中，要注意防止砼热量散失、表层冻结、砼离析、水泥砂浆流失、坍落度变化等现象。在运输距离长，倒运次数多的情况下，加强运输工具的保温覆盖。保证砼入模温度10℃左右，最少不低于5℃。当通过热工计算，砼的入模温度达不到5℃以上时应对搅拌水及骨料加热。砼在浇灌前，应清除模板和钢筋的冰雪和污垢，装运拌合物用的容器应有保温措施，浇灌过程中发生冻结现象时，必须在浇筑前进行加热拌合，保证砼的入模温度不低于15℃。
4、热水源、砂、石加热，商品混凝土生产现场有可利用的蒸汽设施，可优先采用；没有热水源时可安装1-2t立式热水锅炉供热水，也可使用电热器。
5、砼试块的留置
按规范应较常温至少多留置2组同条件养护试件，一组用来测定砼受冻前的强度即临界强度，另一组用作检验28d的强度，砼试块应在浇筑现场用浇筑结构的拌合物制作。试压前试件应在拥有正温条件的室内停放，解冻后再进行试压，停放时间需4-12h。
6、模板和保温层,应在砼冷却到5℃后方可拆除.当砼与外界温差大于20℃，拆模后的砼表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。对承受荷载的构件模板，应在构件达到设计及规范要求的条件下方可拆除。
7、发现冻害要及时处理。
第三节已有设施和管线的加固、保护
（1）施工前进行地下管线物探，走访有关单位，查明地下管线情况，施工时要求作好施工预案和保护处理措施。
（2）施工预案和保护处理原则
1、施工前调查所有与施工有关及基坑开挖影响范围内的各种管线，查明管线的类型规格材质位置及走向等基础资料。
2、根据查明的管线资料，针对各种管线的不同施工要求，对基坑开挖中不需拆迁和改移的管线，作出具体的施工方案和保护措施。
3、管线保护的施工方案及其技术措施在得到业主和监理的认可，施工前要经管线主管部门同意后，方可施工。
4、支吊结构必须坐落在坚实稳定可靠的支墩上。
5、管线应在其下的原状土开挖前支吊牢固，并经检查合格后再进行人工方法开挖下部土方，并随时观察，发现异常及时采取措施解决。
6、管线漏水（气）时，及时封堵，必须修理好后方可进行支吊，对跨越基坑较长或接口有断裂危险的管线，应先采取加固措施再进行悬吊。
7、在施工过程中，必须对支吊的刚性管线进行监测。
8、工程施工中，不得碰撞支吊系统或利用其作起重架脚手架或模板支撑。
9、对支吊的管线应根据管线类型分别设立一定的安全保护区，严禁施工机械靠近。
10、基坑土方回填时，在悬吊的刚性管线下应砌筑支墩或加固架加固，防止管线下沉，并按设计要求恢复管线和回填土。
（3）地下管线复查
1、核查方式
施工准备期间，应会同业主、监理工程师和相关单位一起对施工影响范围内的各种管线调查复核，核实地下管线的类型规格埋深并经有关部门或单位确认，然后按设计要求进行拆迁、改移或采取措施进行悬吊支托保护。当发现与设计所提供地下管线现状不符的管线，应及时报告有关单位，并请其进行复核。核对后，确定处理方案并进行处理。
2、核查主要内容
（1)制定详尽细致的核查计划和核查方案。
（2)对相关单位及业主提供的管线资料进行认真整理和确认。
（3)走访施工区影响范围内所有管线的业主及产权或主管单位，搜集全部的管线资料，对地下所有管线进行探查和确认。
（4)准确探查和测定出施工区域内所有管线的种类位置埋深形状尺寸等，并将核查结果报相应部门确认。
（5)向有关部门确认各类管线的容许变形量。
（6)将经过确认的所有地下管线资料标注到道路平面及剖面上。
（7)向监理工程师及有关部门提交一份完整准确的地下管线核查报告。
（8)在调查清楚后，编写好的详细地下管线处理方案报监理工程师批准。批准后，施工人员严格按照设计图纸和方案进行施工。