工人日报客户端记者邹明强通讯员张爱红3月21日，中国石化湖北化肥公司检验计量中心仪表分析计量班班长梁育昱，仔细查看反冲洗装置运行情况。发现该装置投用后运行稳定，满足了生产需求，还大幅提升了人工劳效。
“年以来，公司在线分析仪表完好率、投用率达到98%以上，未出现一例环保事故，同时节约费用22.3万元！”该中心党支部副书记毛造利介绍说。
过去公司调池污水含淤泥和颗粒物等杂质，COD在线分析仪取样管时常堵塞，不仅影响在线分析准确度，还容易造成多通道转向阀磨损，人工清理维护强度大，备品备件消耗大。
如果有自动反冲洗装置就好了，利用仪表空气或水定时吹扫清理取样管路，避免样水堵塞，提高设备的准确率和完好率，同时实现为员工“减负”和降本减费，和仪表打了28年交道的梁育昱，脑海里逐渐形成新的思路，决心自主开发自动反冲洗功能，彻底解决这个“拦路虎”。
该思路被列入班组攻关课题，得到大家的支持。他们从仓库里，找出旧脉冲程控板、电磁阀和时间继电器，一一进行修复。通过上网查资料、分析，绘出电路图，一遍又一遍地调试，利用在线分析仪发出脉冲信号，触发两个分别连接吹气阀、清洗水电磁阀的时间继电器，在COD分析仪取样前，对取样管路进行吹扫冲洗。再结合生产，反复调整脉冲信号、时间继电器时间，实现每两个小时吹扫冲洗一次取样管。
该班组负责公司块污水、废气在线分析仪表等检验维护工作。地处长江边，班组达成为发展增绿的共识，在脱盐硅表旁增加取样系统，利用脉冲信号控制取样电磁阀，实现浮动床运行时取样，再生时则停止运行，减少再生时酸碱液对管路和环境的污染，并降低试剂消耗。
“分析准确率提高18%，而且不再需要每天清理维护！”仪表分析工周燕在新设备使用后，对这项小技改赞不绝口。