SDDC桩工法加固机理
SDDC工法学名称作“孔内深层超强夯法”，通过通过强夯重锤自成孔或旋挖成孔，在地基处理时以强夯重锤对孔内深层填料进行分层强夯或边填料边强夯的孔内深层作业。夯锤选用尖锥杆状或橄榄状，夯击时，对下层填料是深层动力夯、砸、压密，对上层新填料是动力夯、劈裂和强制侧向挤压密实。通过夯锤的动力夯击，在锤侧面上产生极大的被动压力，迫使土料向周边强制挤出，桩间土也被挤密加固。对于分层土或软硬不均土层，会形成串珠状态，有利于桩和桩侧土的“咬合”，增大桩侧摩阻力，使加固后的桩与桩间土形成一个密实整体，处理后的复合地基不仅刚度均匀，而且承载力显著提高。
SDDC桩施工方法
SDDC桩采用尖锥杆状或橄榄状锤冲扩工法施工，成孔到设计标高后，采用级配石料回填，填料、夯击交替进行，强夯机孔内夯实施工的过程如下。
(1)机具就位：机具就位后应保持机身垂直稳定，不允许发生倾斜、移位现象。孔位垂直度偏差不应大于孔深的2.5%，成孔中心偏差不应超过桩径的1/4且不大于20mm。
(2)成孔：使用尖锥杆状或橄榄状锤冲击成孔，直至达到设计要求孔深位置。
(3)填料和夯击
孔深经现场专职质检员确认达到设计深度后，用装载机将准备好的填料分层填入桩孔夯实，每次填料约3m3，填料最大粒径以不超过mm，夯击能约KN.m，每层填料夯击不小于3击，分层夯实直至到桩顶标高。
(4)施工机器移位，重复上述步骤进行下一根桩施工。
(5)作好施工记录，尤其是填料数量与夯填工艺的有关数据的记录，交接班时应按桩位编号图进行核对，使记录与编号一致，以免出现漏桩。
(6)移位：施工机具移位，重复上述步骤进行下一根桩施工。柱锤冲扩法施工夯击能量大，易发生地面隆起，造成表层桩和桩间土出现松动，从而降低处理效果，因此成孔及填料夯实的施工顺序宜隔行、隔列、跳桩进行。
2SDDC施工质量控制措施
（1）冲扩成孔中出现塌孔、缩径、吸锤等不良现象时，应采取向孔内填少量粗骨料，继续冲击，直到孔深达到设计要求。
（2）成孔后回填骨料级配按设计要求选用，宜采用大于KN﹒m夯击能进行分层夯实，成桩后全场采用夯击能为KN﹒m满夯（2击，夯印搭接1/4），确保夯实系数达0.97。
（3）雨季施工时应把控填料含水率，避免孔内积水，准备好水泵及时将场内和孔内积水排出。
3SDDC桩质量标准
保证项目内容为：SDDC的数量、孔径、桩长、填料数量和质量必须符合设计和规范规定，桩身压实系数必须满足规范。并最终以处理后的复合地基承载力的特征值fak是否满足设计要求为最后结论，现场可视具体情况抽查不小于6个。需进行桩体的密实度检验，桩体压实系数不小于0.97，检测数量为桩孔总数的2%。
4SDDC桩工法适用地层及特点
SDDC工法适用于杂填土、素填土、粘性土、粉土、湿陷性黄土、淤泥质土等地基处理工程。
SDDC工法特点如下：
（1）适用范围广泛，可用于各类地基处理。
（2）用料标准要求低，能采用素土、碎石、建筑垃圾、混凝土等，可就地取材。
（3）具有高动能、超压强和强夯挤密效应。
（4）地基承载力提高显著（可提高2～9倍）。
（5）地基加固处理深度大且均匀。
（6）成桩直径大，挤密加固范围大，桩呈扩大头+串珠状。
（7）复合地基压缩模量高，沉降变形小，承载性状好。
（8）工程造价低。
（9）均匀性好。
（10）具有绿色工程特点。