涵管桥、圆管涵工程施工方案
施
工
组
织
设
计
投标单位：公司
日期：二〇二一年九月十四日
一、涵管桥D*6工程
涵管桥施工平面图
涵管桥洞身管座、洞身基础、洞口帽石、洞口墙身与基础为现浇C20混凝土，管节施工采用预制C30钢筋混凝土管节并吊装到位进行安装，洞口铺砌、隔水墙以及附属护坡、水沟、沉砂池与急流槽均采用M7.5浆砌片块石。
1、施工准备
（1）、组织准备
根据涵管桥的工艺特点，施工顺序和工期要求组建相应的管理机构、专业施工队伍及专业施工班组。
（2）、技术准备
1）组织有关施工人员熟悉设计图纸、相关文件及资料，学习有关规范和规程，查对图纸是否齐全，有无遗漏、差错或相互矛盾之处，发现问题并做好记录，及时向设计单位提出。
涵管桥施工工艺流程
2）根据业主提供的控制点及现场情况，编制测量方案，做好现场的测量控制网的加密，确保测量控制的精度，并保护好控制点。
3）做好技术培训和技术交底，编制施工工艺标准和保证措施，制定技术管理办法和实施细则。
（3）、施工临时设施准备
施工队驻地设置在项目区右侧50m处，驻地及施工路段已做好“三通一平”。
（4）、物资准备
落实好各种材料的采购计划及物资贮运方式，做好物资进场准备，保证现场的物资及周转材料的正常供给。
（5）、施工机械准备
施工所需的挖掘机、装载机、搅拌机等相关机械设备已经进场，并做好了机械的检修及维护工作，确保施工顺利。
2、施工方法
（1）、测量放样
根据监理工程师认可的数据进行放样，并按监理工程师认可的方法放出管涵位置及施工范围，用白灰洒出基坑挖掘范围。
（2）、基础开挖及地基检测
沟槽开挖前详细调查现况管线位置，物探人员测定管线高程并现场挖探坑，对现有管线做明显标记，开槽时遇有管线处必须人工开挖，施工中，遇到不明管线，及时妥善保护，并通知有关部门处理。采用机械进行土方开挖，槽底预留20cm人工进行清底。根据开槽深度及土质确定放坡坡度，遇不良地质坡度要加大，当现场不具备放坡条件时，沟槽开挖后采用背板与支撑相结合的方法支护边坡，操作面宽度为70cm。
开槽挖出的土方，堆在距槽边1米以外的位置处，堆土高度小于1m，在下管一侧的槽边不堆土或少堆土。
沟槽开挖完成后，由经理部技术负责人约请驻地监理联合进行钎探验收，合格后，方可进行下道工序。
做好槽底排水措施，在槽底四周挖排水沟，并在基础以外角落设置集水井，以排除地面水及地下水。
（3）、垫层
砂石垫层施工：将砂石料卸至槽底，根据放线高度，人工分层摊铺找平，然后用平板振捣器振捣密实。垫层宽度和顶面高程符合设计要求。
（4）、底板混凝土浇筑
垫层施工完成后，及时浇筑底板混凝土。模板采用木模拼装，外侧用双钢管做横、立带加固，并用短方木顶于边坡上。浇筑前先湿润砂砾层表面，在浇筑过程中，严格控制底板顶面高程，在承插口位置需预留出承插口大头位置，浇筑完成后及时进行养护。
（5）、安管
1）下管
采用起重机配合人工下管。下管前，须对对管材进行外观检测，破损管材严禁用于工程。安管前，在砼面上弹线，以控制管的位置。将管子沿准备铺设的管线一侧排放好，排放过程中，防止管材之间碰撞受损。
吊管时由专人指挥，在钢丝绳和管体之间垫橡胶皮以避免损伤管体，缓慢下管，防止扰动管道基础。
2）稳管
从下游开始安管，承口为管子的进水方向。先把第一节管按照井位稳好，把第一节的承口工作面清理干净，均匀刷涂一层润滑液。并在管体套好两根钢丝绳，留以后撞口时用。由管线出水口处开始安管。
3）上胶圈
把第二节管子插口工作面清理干净，把胶圈套在插口顶端，即插口工作面始端，套好后胶圈要均匀、平直、无扭曲。这样在撞口时可以使胶圈均匀滚动。
4）对口
用三角架、吊链把管子吊起来呈水平状态，稍离槽底即可，利用边线调整管身位置，使管子中线符合设计要求。把插口对准承口八字，这样可以进行下步工序。
5）撞口
本次施工中使用的吊链拉入法。在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉管子承口处架上后背横梁(后背横梁由槽钢、方木、橡胶垫组成)。把后背横梁两端套好钢丝绳和吊链连好绷紧对正，这时两侧同步拉动两个吊链，使胶圈在插口与承口工作面之间均匀滚动。注意撞口过程中随时观察吊在三角架上管子的状态，让管子受力均匀，保持水平，随时调整吊链，必要时调整三角架。在撞口过程中，如果出现胶圈滚动不均匀，应及时调整，不得使用錾子调整，应用木棒等调整，因为胶圈易折，所以捣击时一定要注意力度，并认真检查胶圈与承口接触是否均匀紧密。
6）检验管体（水平、高程）位置
每一节管安装完成后，校核管体轴线位置与高程，符合设计要求后，进行管体轴向锁定和两侧支固。
7）锁管
撞口结束后，为防止前几节管子管口回弹或移动，用2组4块与包封同标号的混凝土垫块以90度支撑角置于管道两侧，其纵向位置每组距管端1/5处。
（6）、浇筑包封混凝土
包封混凝土分两次浇筑。首先浇筑下部°混凝土包封，模板采用钢模拼装，外侧用双钢管做横、立带加固，并用短方木顶于边坡上。模板内侧用埋于基础的钢筋头卡住。浇筑前对连接面进行凿毛，并冲洗干净，浇筑时需加强平基与管接触的三角部分的振捣。要特别注意振捣密实，浇筑混凝土时，两侧同时进行，防止出现漂管、移管现象。下部混凝土包封浇筑完成后进行上部°混凝土包封的浇筑。包封混凝土按照图纸要求设置沉降缝。
（7）、回填土施工
1）涵洞完成后基槽采用与路基相同土质进行回填。回填要严格按技术规范要求用进行，采用分层对称回填，管涵两侧高差不超过30cm。夯实采用蛙式夯或液压夯分层进行，分层压实厚度不大于15cm，压实度达到96%以上。
2）背部死角范围的夯实采用液压夯机以及蛙式打夯机进行夯实。回填表面平整、密实，均匀一致，排水良好，不得有翻浆、软弹、松散等现象。
3）回填两侧要同步进行，在距离涵顶0.5m范围内不得使用重型机械，覆土在0.5m～1.2m只可使用小于15吨的重型静碾。
（8）洞口施工方法
涵管桥进出水口采用M7.5浆砌片石砌筑，工作包括洞口铺砌、一字墙、八字墙等工程。
涵洞出入口的沟床整理顺直，与上、下排水系统（路基边沟）连接圆顺、稳固，保证流水顺畅，避免损害路堤。施工中注意事项：
1）砂浆严格按配合比拌和，标号不小于设计值，拌和时间不少于2min，拌和均匀。
2）砌筑时砌块错缝，坐浆挤缝，嵌紧后砂浆饱满无空洞现象。
3）外圈定位和转角处，选择形状方正、较大的片石，并长短相向与里层片石咬接。
4）较大的片石用于下层，砌筑时选择形状和尺寸较为合适的片石，敲除尖锐突出部分。间缝较宽时，在浆缝中塞以小石块，不得用高于砂浆砌缝的小石块在下面支垫。
5）砌缝不大于2cm，且无干缝、死缝。
6）浆砌片石检查项目及允许偏差：
浆砌片石检查项目及允许偏差
3、质量检验标准
3.1、按设计图纸的各管线位置实测出基槽开挖线，在开挖过程中控制开挖深度；施工过程中严格控制各管线顶标高及轴线位置。
3.2、管道回填必须保证管道本身的安全，管道两侧和管顶以上50cm范围内要用蛙式夯夯实，回填时管道两侧对称进行，高差不超过30cm，不得使管道位移或损伤。分段回填时，相邻段的接茬应形成台阶，每层台阶宽度≮厚度的2倍。
3.3、管线回填必须符合施工技术规范要求，按规定频率进行回填土的轻、重击实试验，求得该填料的最佳含水量和最大干密实度。沟槽内不得有积水、淤泥，所用填料严禁有砖头、混凝土块、树根、垃圾和腐殖质。
管涵检查项目
4、质量保证措施
在施工过程中实行全员质量管理，落实好岗位责任制，由项目经理亲自抓质量，具体由总工程师负责质量管理工作，由专门质检工程师及质检员负责质量检查工作。具体质量保证措施如下：
4.1、组织相关试验、测量等技术人员认真学习施工工艺，熟悉施工技术要求，提高质量意识。
4.2、加强试验和检测的力度和手段，建立试验制度和试验台帐，按规程操作，严禁违章操作。
5、质量保证措施
在施工过程中实行全员质量管理，落实好岗位责任制，由项目经理亲自抓质量，具体由总工程师负责质量管理工作，由专门质检工程师及质检员负责质量检查工作。具体质量保证措施如下：
5.1、组织相关试验、测量等技术人员认真学习施工工艺，熟悉施工技术要求，提高质量意识。
5.2、加强试验和检测的力度和手段，建立试验制度和试验台帐，按规程操作，严禁违章操作。到位，并设置安全警告标志牌。
6、文明施工和环境保护措施
6.1、认真贯彻交通部及当地政府的有关文明工地的指示精神，结合业主要求，制定文明施工办法，搞好文明施工。
6.2、文明施工领导小组负责督促检查施工组织设计中有关文明施工的措施，有权阻止违反文明施工规定的不文明行为和施工方法，提出整改措施，落实到改进为止。
6.3、检查的主要内容包括：施工现场挂牌施工、施工区域围护、临时排水措施、材料、物品、机具、土方的堆放等。
6.4、文明施工创优达标实施细则
（1）、建立文明施工管理体系，完善管理制度。
（2）、建立文明施工管理责任制，将文明施工和环境保护与各作业班组和管理人员工资考核挂钩。
（3）、制定施工现场场地管理、施工秩序管理、施工安全管理、环境保护管理细则，并认真落实。
（4）、项目经理部每周检查一次，针对存在的问题限期整改。
（5）、实施工程检验评定制度，上道工序不合格，下道工序不准开工。
（6）、认真实施隐蔽工程检查签证制度，未经检查签证同意的，不得隐蔽。
6.5、施工场地管理（1）、按施工总平面布置图实施定位管理，施工现场内所有临时设施均按总平面布置图布置，做到图物相吻，同时根据工程进度，适时地对施工现场进行整理和调整。
（2）、在施工现场明显的位置设置施工标示牌，标明工程名称、主要工程数量、建设单位、施工单位、驻地监理单位、设计单位、工地施工及监理负责人。并在醒目位置设置一图三板：一图：即平面布置图，三板，即质量保证、安全生产、文明施工管理板。
（3）、施工现场设置的临时设施，建立住地文明、卫生、防火责任制，并落实相关负责人管理。
（4）、合理布置施工现场给、排水系统。保证给水系统干扰少，设施不渗漏，供水安全。排水系统连续、顺畅，沟池成网。
（5）、所有施工人员及管理人员一律配带证明其身份的胸牌。
6.6、环境卫生管理
（1）、工地建筑垃圾随时清理，当天运走，不用的料具和机械及时清退出场，保持场内清洁。
（2）、生活区内设置垃圾箱，每日专人清运，按标准设置厕所，一日数次清洗，保证无异臭味。工地范围内由保健医生定期消毒。
（3）、施工现场食堂按卫生标准设置并配备用具，完善消毒、灭蝇、防尘、防腐措施。工作人员定期体检，持证上岗。
7、雨季施工方案
7.1、进入雨季施工要注意天气预报，提前做好防范措施，大雨过后做好现场检查，减少雨后损失。
7.2、现场临时设施的搭设，有防雨、防漏措施，各种防洪器材、设备和工具必须齐备并按规定堆放和使用。
7.3、雨季施工用水泥必须入库，并做好有效的防雨、防潮措施。
7.4、现场固定的机械设备要搭设防雨棚。用电的机械设备要做好接地和接零保护装置，安装良好的漏电保护器，并经常检查和测试可靠习性。
7.5、在雨季施工前，对现场所有线路及电气设施进行全面检查，有隐患及时消除，并做好电气设施防雨、防潮、防淹、防雷等措施。施工期间要有专人定期检查，定期维护，预防触电事故发生。
涵管桥、圆管涵工程施工方案
施
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组
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设
计
投标单位：公司
日期：二〇二一年九月十四日
一、涵管桥D*6工程
涵管桥施工平面图
涵管桥洞身管座、洞身基础、洞口帽石、洞口墙身与基础为现浇C20混凝土，管节施工采用预制C30钢筋混凝土管节并吊装到位进行安装，洞口铺砌、隔水墙以及附属护坡、水沟、沉砂池与急流槽均采用M7.5浆砌片块石。
1、施工准备
（1）、组织准备
根据涵管桥的工艺特点，施工顺序和工期要求组建相应的管理机构、专业施工队伍及专业施工班组。
（2）、技术准备
1）组织有关施工人员熟悉设计图纸、相关文件及资料，学习有关规范和规程，查对图纸是否齐全，有无遗漏、差错或相互矛盾之处，发现问题并做好记录，及时向设计单位提出。
涵管桥施工工艺流程
2）根据业主提供的控制点及现场情况，编制测量方案，做好现场的测量控制网的加密，确保测量控制的精度，并保护好控制点。
3）做好技术培训和技术交底，编制施工工艺标准和保证措施，制定技术管理办法和实施细则。
（3）、施工临时设施准备
施工队驻地设置在项目区右侧50m处，驻地及施工路段已做好“三通一平”。
（4）、物资准备
落实好各种材料的采购计划及物资贮运方式，做好物资进场准备，保证现场的物资及周转材料的正常供给。
（5）、施工机械准备
施工所需的挖掘机、装载机、搅拌机等相关机械设备已经进场，并做好了机械的检修及维护工作，确保施工顺利。
2、施工方法
（1）、测量放样
根据监理工程师认可的数据进行放样，并按监理工程师认可的方法放出管涵位置及施工范围，用白灰洒出基坑挖掘范围。
（2）、基础开挖及地基检测
沟槽开挖前详细调查现况管线位置，物探人员测定管线高程并现场挖探坑，对现有管线做明显标记，开槽时遇有管线处必须人工开挖，施工中，遇到不明管线，及时妥善保护，并通知有关部门处理。采用机械进行土方开挖，槽底预留20cm人工进行清底。根据开槽深度及土质确定放坡坡度，遇不良地质坡度要加大，当现场不具备放坡条件时，沟槽开挖后采用背板与支撑相结合的方法支护边坡，操作面宽度为70cm。
开槽挖出的土方，堆在距槽边1米以外的位置处，堆土高度小于1m，在下管一侧的槽边不堆土或少堆土。
沟槽开挖完成后，由经理部技术负责人约请驻地监理联合进行钎探验收，合格后，方可进行下道工序。
做好槽底排水措施，在槽底四周挖排水沟，并在基础以外角落设置集水井，以排除地面水及地下水。
（3）、垫层
砂石垫层施工：将砂石料卸至槽底，根据放线高度，人工分层摊铺找平，然后用平板振捣器振捣密实。垫层宽度和顶面高程符合设计要求。
（4）、底板混凝土浇筑
垫层施工完成后，及时浇筑底板混凝土。模板采用木模拼装，外侧用双钢管做横、立带加固，并用短方木顶于边坡上。浇筑前先湿润砂砾层表面，在浇筑过程中，严格控制底板顶面高程，在承插口位置需预留出承插口大头位置，浇筑完成后及时进行养护。
（5）、安管
1）下管
采用起重机配合人工下管。下管前，须对对管材进行外观检测，破损管材严禁用于工程。安管前，在砼面上弹线，以控制管的位置。将管子沿准备铺设的管线一侧排放好，排放过程中，防止管材之间碰撞受损。
吊管时由专人指挥，在钢丝绳和管体之间垫橡胶皮以避免损伤管体，缓慢下管，防止扰动管道基础。
2）稳管
从下游开始安管，承口为管子的进水方向。先把第一节管按照井位稳好，把第一节的承口工作面清理干净，均匀刷涂一层润滑液。并在管体套好两根钢丝绳，留以后撞口时用。由管线出水口处开始安管。
3）上胶圈
把第二节管子插口工作面清理干净，把胶圈套在插口顶端，即插口工作面始端，套好后胶圈要均匀、平直、无扭曲。这样在撞口时可以使胶圈均匀滚动。
4）对口
用三角架、吊链把管子吊起来呈水平状态，稍离槽底即可，利用边线调整管身位置，使管子中线符合设计要求。把插口对准承口八字，这样可以进行下步工序。
5）撞口
本次施工中使用的吊链拉入法。在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉管子承口处架上后背横梁(后背横梁由槽钢、方木、橡胶垫组成)。把后背横梁两端套好钢丝绳和吊链连好绷紧对正，这时两侧同步拉动两个吊链，使胶圈在插口与承口工作面之间均匀滚动。注意撞口过程中随时观察吊在三角架上管子的状态，让管子受力均匀，保持水平，随时调整吊链，必要时调整三角架。在撞口过程中，如果出现胶圈滚动不均匀，应及时调整，不得使用錾子调整，应用木棒等调整，因为胶圈易折，所以捣击时一定要注意力度，并认真检查胶圈与承口接触是否均匀紧密。
6）检验管体（水平、高程）位置
每一节管安装完成后，校核管体轴线位置与高程，符合设计要求后，进行管体轴向锁定和两侧支固。
7）锁管
撞口结束后，为防止前几节管子管口回弹或移动，用2组4块与包封同标号的混凝土垫块以90度支撑角置于管道两侧，其纵向位置每组距管端1/5处。
（6）、浇筑包封混凝土
包封混凝土分两次浇筑。首先浇筑下部°混凝土包封，模板采用钢模拼装，外侧用双钢管做横、立带加固，并用短方木顶于边坡上。模板内侧用埋于基础的钢筋头卡住。浇筑前对连接面进行凿毛，并冲洗干净，浇筑时需加强平基与管接触的三角部分的振捣。要特别注意振捣密实，浇筑混凝土时，两侧同时进行，防止出现漂管、移管现象。下部混凝土包封浇筑完成后进行上部°混凝土包封的浇筑。包封混凝土按照图纸要求设置沉降缝。
（7）、回填土施工
1）涵洞完成后基槽采用与路基相同土质进行回填。回填要严格按技术规范要求用进行，采用分层对称回填，管涵两侧高差不超过30cm。夯实采用蛙式夯或液压夯分层进行，分层压实厚度不大于15cm，压实度达到96%以上。
2）背部死角范围的夯实采用液压夯机以及蛙式打夯机进行夯实。回填表面平整、密实，均匀一致，排水良好，不得有翻浆、软弹、松散等现象。
3）回填两侧要同步进行，在距离涵顶0.5m范围内不得使用重型机械，覆土在0.5m～1.2m只可使用小于15吨的重型静碾。
（8）洞口施工方法
涵管桥进出水口采用M7.5浆砌片石砌筑，工作包括洞口铺砌、一字墙、八字墙等工程。
涵洞出入口的沟床整理顺直，与上、下排水系统（路基边沟）连接圆顺、稳固，保证流水顺畅，避免损害路堤。施工中注意事项：
1）砂浆严格按配合比拌和，标号不小于设计值，拌和时间不少于2min，拌和均匀。
2）砌筑时砌块错缝，坐浆挤缝，嵌紧后砂浆饱满无空洞现象。
3）外圈定位和转角处，选择形状方正、较大的片石，并长短相向与里层片石咬接。
4）较大的片石用于下层，砌筑时选择形状和尺寸较为合适的片石，敲除尖锐突出部分。间缝较宽时，在浆缝中塞以小石块，不得用高于砂浆砌缝的小石块在下面支垫。
5）砌缝不大于2cm，且无干缝、死缝。
6）浆砌片石检查项目及允许偏差：
浆砌片石检查项目及允许偏差
3、质量检验标准
3.1、按设计图纸的各管线位置实测出基槽开挖线，在开挖过程中控制开挖深度；施工过程中严格控制各管线顶标高及轴线位置。
3.2、管道回填必须保证管道本身的安全，管道两侧和管顶以上50cm范围内要用蛙式夯夯实，回填时管道两侧对称进行，高差不超过30cm，不得使管道位移或损伤。分段回填时，相邻段的接茬应形成台阶，每层台阶宽度≮厚度的2倍。
3.3、管线回填必须符合施工技术规范要求，按规定频率进行回填土的轻、重击实试验，求得该填料的最佳含水量和最大干密实度。沟槽内不得有积水、淤泥，所用填料严禁有砖头、混凝土块、树根、垃圾和腐殖质。
管涵检查项目
4、质量保证措施
在施工过程中实行全员质量管理，落实好岗位责任制，由项目经理亲自抓质量，具体由总工程师负责质量管理工作，由专门质检工程师及质检员负责质量检查工作。具体质量保证措施如下：
4.1、组织相关试验、测量等技术人员认真学习施工工艺，熟悉施工技术要求，提高质量意识。
4.2、加强试验和检测的力度和手段，建立试验制度和试验台帐，按规程操作，严禁违章操作。
5、质量保证措施
在施工过程中实行全员质量管理，落实好岗位责任制，由项目经理亲自抓质量，具体由总工程师负责质量管理工作，由专门质检工程师及质检员负责质量检查工作。具体质量保证措施如下：
5.1、组织相关试验、测量等技术人员认真学习施工工艺，熟悉施工技术要求，提高质量意识。
5.2、加强试验和检测的力度和手段，建立试验制度和试验台帐，按规程操作，严禁违章操作。到位，并设置安全警告标志牌。
6、文明施工和环境保护措施
6.1、认真贯彻交通部及当地政府的有关文明工地的指示精神，结合业主要求，制定文明施工办法，搞好文明施工。
6.2、文明施工领导小组负责督促检查施工组织设计中有关文明施工的措施，有权阻止违反文明施工规定的不文明行为和施工方法，提出整改措施，落实到改进为止。
6.3、检查的主要内容包括：施工现场挂牌施工、施工区域围护、临时排水措施、材料、物品、机具、土方的堆放等。
6.4、文明施工创优达标实施细则
（1）、建立文明施工管理体系，完善管理制度。
（2）、建立文明施工管理责任制，将文明施工和环境保护与各作业班组和管理人员工资考核挂钩。
（3）、制定施工现场场地管理、施工秩序管理、施工安全管理、环境保护管理细则，并认真落实。
（4）、项目经理部每周检查一次，针对存在的问题限期整改。
（5）、实施工程检验评定制度，上道工序不合格，下道工序不准开工。
（6）、认真实施隐蔽工程检查签证制度，未经检查签证同意的，不得隐蔽。
6.5、施工场地管理（1）、按施工总平面布置图实施定位管理，施工现场内所有临时设施均按总平面布置图布置，做到图物相吻，同时根据工程进度，适时地对施工现场进行整理和调整。
（2）、在施工现场明显的位置设置施工标示牌，标明工程名称、主要工程数量、建设单位、施工单位、驻地监理单位、设计单位、工地施工及监理负责人。并在醒目位置设置一图三板：一图：即平面布置图，三板，即质量保证、安全生产、文明施工管理板。
（3）、施工现场设置的临时设施，建立住地文明、卫生、防火责任制，并落实相关负责人管理。
（4）、合理布置施工现场给、排水系统。保证给水系统干扰少，设施不渗漏，供水安全。排水系统连续、顺畅，沟池成网。
（5）、所有施工人员及管理人员一律配带证明其身份的胸牌。
6.6、环境卫生管理
（1）、工地建筑垃圾随时清理，当天运走，不用的料具和机械及时清退出场，保持场内清洁。
（2）、生活区内设置垃圾箱，每日专人清运，按标准设置厕所，一日数次清洗，保证无异臭味。工地范围内由保健医生定期消毒。
（3）、施工现场食堂按卫生标准设置并配备用具，完善消毒、灭蝇、防尘、防腐措施。工作人员定期体检，持证上岗。
7、雨季施工方案
7.1、进入雨季施工要注意天气预报，提前做好防范措施，大雨过后做好现场检查，减少雨后损失。
7.2、现场临时设施的搭设，有防雨、防漏措施，各种防洪器材、设备和工具必须齐备并按规定堆放和使用。
7.3、雨季施工用水泥必须入库，并做好有效的防雨、防潮措施。
7.4、现场固定的机械设备要搭设防雨棚。用电的机械设备要做好接地和接零保护装置，安装良好的漏电保护器，并经常检查和测试可靠习性。
7.5、在雨季施工前，对现场所有线路及电气设施进行全面检查，有隐患及时消除，并做好电气设施防雨、防潮、防淹、防雷等措施。施工期间要有专人定期检查，定期维护，预防触电事故发生。